Finden Sie schnell additive fertigung metall für Ihr Unternehmen: 305 Ergebnisse

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl (A 2). Ausführung: Stahl Festigkeitsklasse 04, galvanisch verzinkt oder brüniert. Edelstahl A 2, blank. Bestellbeispiel: K0700.10 Hinweis: Diese Sechskant-Mutter wird bei Schraubenverbindungen mit eingeschränkter Belastbarkeit verwendet, z.B. als Kontermutter bei Gabelgelenken oder Gelenkköpfen.

Mit Nadelrollen können kompakte Lagerlösungen mit hohen Tragfähigkeiten realisiert werden. Nadelrollen nach DIN5402 Teil 3 04/2012 (ISO 3096:1996) Mit Nadelrollen können kompakte Lagerlösungen mit hohen Tragfähigkeiten realisiert werden. Unsere hochpräzisen Nadelrollen werden, wie auch alle anderen Rollen, in unserem Werk in Italien gefertigt. Die Ausführung entspricht der DIN 5402 Teil 3 04/2012 (bzw. ISO 3096:1996) und diese können sowohl mit planen oder mit balligen Kuppen gefertigt werden und entsprechen bzgl. Maß- und Formtoleranzen dem Grade 2 oder 5 (siehe Qualitäten). Der Werkstoff ist im Standard der Wälzlagerstahl 1.3505 (100Cr6), gehärtet auf 58-65 HRC. Auch andere Nadelrollen wie z.B. aus nichtrostende Werkstoffen können auf Ihre Anfrage hin gefertigt werden. Eine Anfertigung der Nadelrollen auf Ihre Ansprüche und Wunschmaße (auch Sondergrößen) ist grundsätzlich immer möglich. Unsere hochpräzisen Nadelrollen werden bei Bedarf zu 100% sortiert. Das Fertigungsspektrum im Standard geht von einem Durchmesser von 1,8 mm bis 8,0 mm aber auch andere Abmaße (größerer und kleinerer Durchmesser) sind grundsätzlich möglich. Die gängigsten Abmaße der Nadelrollen sind in unserem Auslieferungslager vorrätig und können kurzfristig an Sie versendet werden. Die Nadelrollen werden sortenrein und konserviert verpackt. Allerdings können in einem Nennmaßbereich, abhängig von der Verfügbarkeit, verschiedene Sorten geliefert werden. Typische Anwendungsfälle unserer Nadelrollen sind Lagerungen in Wälzlagern, Nadelkränzen, als Achsen, Kolben, Wellen und Schäfte. Auch in Linearschlitten finden Sie unsere Nadelrollen. Wir liefern in sämtliche Bereiche, wie den Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Luftfahrt, die Messtechnik u.v.m. Gerne nehmen wir Ihre Anfrage, auch für Sondernadelrollen bzgl. Abmaße und Materialien, telefonisch oder über E-Mail / Fax auf. Nutzen Sie dazu, wenn Sie möchten, einfach unser Anfrageformular. • Nadelrolle A DIN 5402-3:2012 Der Kuppenradius P bei der Form A darf auch aus übergangslos zusammengesetzten Radien bestehen. Der Radiuswert liegt zwischen DW/2 und LW/2 Standardwerkstoff 100Cr6 Alle gängigen Abmaße in Standardsorten zwischen 0 und -6 ab Lager München Sondermaße, Sonderausführungen und Sonderwerkstoffe (AISI420C, AISI304, Keramik) sowie Sonderausführungen wie z.B. Ausführung „Big Radius“, Sharp Edge oder ähnliches grundsätzlich nur auf Anfrage. Grade: G5 Sorte: 5 μm Mantelfläche: 0,25 μm Konkavität: 1 Toleranz: h13 Härte: 58-65 HRC

Der 3D Druck bei Wittenbecher Maschinenbau nutzt die FFF-Methode (Fused Filament Fabrication), um Kunststoffteile mit hoher Präzision und Festigkeit zu fertigen. Diese innovative Technik ermöglicht die Herstellung von Ersatzteilen, Kleinserien und Prototypen mit komplexen Geometrien, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu realisieren sind. Die Möglichkeit, Endlosfasern in die Werkstücke zu integrieren, erhöht die Festigkeit und eröffnet neue Anwendungsbereiche. Mit einer breiten Palette an Materialien wie Onyx, Nylon und PLA bietet der 3D Druck bei Wittenbecher Maschinenbau maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen. Die Fähigkeit, funktionale Prototypen und Betriebsmittel effizient zu produzieren, macht den 3D Druck zu einem unverzichtbaren Bestandteil des Angebots, das sich durch Innovation und Qualität auszeichnet.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Mit Edelstahl-Schlauchadaptern GN 480.7 werden z.B. Blasdüsen oder Kühlschmierdüsen und deren Zuleitungen zusammen mit Klemmhaltern befestigt und in Position gehalten. Die Gewindedurchmesser d2 sind auf die gängingsten Verschraubungsdurchmesser abgestimmt. EAN: 4045525367586 Artikelnummer: 480.8-D12-M7 D1: D 12 D2: M 7 ROHS: Ja

Kolbenkompressoren sind langlebige Anlagenkomponenten, die meist viele Prozessumstellungen überdauern Mit einer stufenlosen Mengenregelung können Betreiber die Kompressorkapazität einfach und flexibel an neue Betriebspunkte anpassen und den Energieverbrauch signifikant reduzieren. Lange Wartungsintervalle gewährleisten eine herausragende Verfügbarkeit.

Schaltgerätekombinationen von BARTEC werden kundenspezifisch gefertigt für den Einsatz in Bereichen mit brennbaren Gasen und Stäuben. Entsprechend dem Einsatzbereich sind die Schaltgerätekombinationen ausgeführt in der Zündschutzart „Erhöhte Sicherheit“ oder „Schutz durch Gehäuse“. Die explosionsgeschützten Schaltgerätekombinationen sind in Aluminium, Polyester oder Edelstahl erhältlich. Bei der Ausführung können Sie wählen zwischen Schrank mit Tür oder Gehäuse mit geschraubtem Deckel. Der Einbau von Befehls-, Melde- und Anzeigegeräten sowie Remote-I/O-Systemen erfolgt entsprechend den Kundenvorgaben. Auch der Einbau von industriellen Seriengeräten in Schaltgerätekombinationen für Zone 22, Zündschutzart t „Schutz durch Gehäuse“ ist möglich. Die Montage der Bedienelemente ist auf Tragschiene oder auch in der Frontseite möglich. Für den nachträglichen Einbau von BARTEC Befehlsmeldegeräten können frei Einbaustellen vorgesehen werden, die dann mit Blindstopfen verschlossen werden. Alle explosionsgeschützten Schaltgerätekombinationen werden auf Klemmen vorverdrahtet geliefert. Einsatzbereiche Für Installationen in der Chemie und Petrochemie, im Maschinen-, Steuerungs-, Apparate- und Anlagenbau, in der Pharmazie und Nahrungsmittelindustrie sowie im OFF-SHORE Bereich. Vorteile • Das Gehäuse in der passenden Größe/Material • Optimale Funktionalität garantiert durch eine Vielzahl von Einbaugeräten • Kundenspezifische Planung und Ausführung • Mehrfach zertifiziert Schutzart: EN 60529/IEC 60529: IP max. IP 66 (höhere Schutzart auf Anfrage)

Pneumatische Gussabschneideschere zum Abtrennen von Gusskanälen aus (Edel-)Metallen. • Für Angüsse bis zu 6 mm Durchmesser • Zügiges Arbeiten dank schneller Schnittfolge • Einfache und sichere Bedienung • Wartungsfreier Druckluftzylinder • Komplett mit Zuleitung für Druckluft • Lieferung mit Sicherheitsfußpedal • Wartungseinheit für Druckregulierung/Wasserabscheidung • 1 Satz Standard Schneidemesser enthalten Optionale Ersatzschneidemesserformen sind erhältlich. Gewicht: 35 kg Abmesssung B x T x H: 250 x 300 x 730 mm Druckkraft bei 6 bar: 8,5 kN=850 kp

Finden Sie schnell und unkompliziert den praktischen Einstieg in die Welt der CODESYS Programmierung. Das Starterkit ist im Nu aufgebaut und steht dem Anwender innerhalb weniger Minuten zur Verfügung. Die Programmerstellung und Verbindung des Programms mit dem Steuergerät wird ausführlich an Beispielen erklärt, die sich auf dem beiliegenden Datenträger befinden. Schnelle CODESYS SPS Integrierter Web-Server LAN und USB Schnittstelle Konfigurierbarer CANopen® Master Konfigurierbarer EtherCAT® Master EtherCAT-Erweiterungsmodul mit 16 Ein- und 16 Ausgängen Optional mit weiteren Kuhnke FIO Modulen erweiterbar

Mit dem axialen Stoßaggregat LinA lassen sich Werkstoffe mit einer hohen Zugfestigkeit bearbeiten. Das Stoßen von Formen auf Bearbeitungszentren ist konventionell nur möglich, indem die komplette Hauptachse der Maschine bewegt wird. Sämtliche Bewegungen müssen über die Maschinensteuerung programmiert werden. Nun hat man bei BENZ das Erfolgsprinzip der angetriebenen Stoßeinheit BENZ LinA für Drehmaschinen auf Bearbeitungszentren übertragen. Das Umlenkungsgetriebe der Stoßeinheit wandelt dabei die drehende Bewegung des Antriebs in eine lineare Hauptbewegung des Stoßmeißels um. Zukünftig können Anwender Geometrien bis zu einer Länge von 35mm auf Bearbeitungszenten mit der axialen Stoßeinheit einbringen. Artikelnummer: LinA 4.0 radial max. Nutbreite: 8-10 mm Übersetzung: 1:1 max. Vorschub pro Umdrehung: 0,15 mm max. Drehzahl: 1.200 min-1

Wir fertigen für Sie “Ihre” Spiralfeder nach Wunsch. Als traditioneller Lieferant der Uhrenindustrie stellen wir heute auch Federn her, die zudem Verwendung im klassischen Maschinenbau (z.B. Pinolenhub) sowie in der modernen Elektroindustrie (z.B. Magnetschalter) finden. Auch im klassischen Maschinen- und Anlagebau werden unsere Trieb- und Spiralfeder verbaut (Rückholfeder, Stell-und Linearantriebe, u.v.a.). Im Bedarfsfall werden die Feder im Halteband oder Drahtring (Drahtbriede), oder direkt in ein Gehäuse bzw. Baugruppe verbaut.

Für die Praxis und die Industrie • Die Kompressoren-Reihen DE und Carat zeichnen sich durch langjährigen Einsatz in allen Teilen der Erde aus. Sie bieten Ihnen für Ihre Anforderungen die optimalen technischen Lösungen • Druckluftversorgung entsprechend den CE und EN ISO Anforderungen an zahnärztliche Behandlungsgeräte • Einhaltung der Empfehlungen der Hersteller von Dentalmaterialien • Schutz vor Infektionsrisiko durch ölfreie Verdichtung • Vorbeugung gegen vorzeitigen Verschleiß von technischen Ausrüstungsteilen Bestellnummer:: 803 000 004 Ansaugleistung (l/min.): 250 Liefermenge (l/min.): 180 Drehzahl (U/min.): 1450 Druck (bar): 8 Spannung (Volt/kW): 230/2,0 db(A): 61 LWA: 75 Behälter (l): 24 Gewicht (kg): 85 Maße BxTxH (cm): 49x74x61

Die High Power DC Motors und planetary Gearboxes sind ein aufeinander abgestimmtes Produktpaket. Leistungsstarke DC Motoren haben ein hohes Anlaufmoment und bieten für viele Anwendungen Einsatzmöglichkeiten. Mittels des kugelgelagerten Rotors werden mögliche Radialkräft aufgenommen und verbessern die Lebensdauer des Antriebes. Die Mechanische Kommutierung verfügt über 8 bis 24 Kommutierungssegmente. Durch den günstigen Einstandspreis und aufgrund der Robustheit des Antriebes sind die Anwendungsmöglichkeiten sehr vielfältig. Unterschiedliche Baugrößen von Ø40 - Ø130mm decken ein weites Spekturm an möglichen Anforderungen ab. Features • Vielseitig Verwendbar • einfache Ansteuerung • kostengünsige Antriebe • kugelgelagerte Motoren • kompakte Baugröße • Schutzklasse IP 40 • Hohes Anlaufmoment

Baureihe = Baureihe 5 Material = PA-GF Eigenschaft = schwarz Liefereinheit = 1 Satz Gewicht [g] m = 12 g Abstreif- und Schmiersystem 5 D6, rechts Abstreif- und Schmiersystem 5 D6, links 2 Halbrundschrauben ISO 7380-M5x10, St, verzinkt

Tungsten is the ideal material for use in extreme temperatures, for example for protecting sensitive components from heat. - Highest melting point of all metals (3422°C) - High density offers unparalleled levels of attenuation of (ionizing) radiation - Excellent capacity to absorb various types of radiation (X-ray, gamma, beta radiation) Niederlande: 0,05 Kg

Maschinenschutzscheibe mit Zusatznutzen (Siplex® Shield) Siplex® Shield - Maschinenschutzscheiben mit Zusatznutzen Das Verbundsicherheitsglas Siplex Shield hat neben den bekannten Vorteilen von Siplex® zum Schutz der Bediener einen speziellen Zusatznutzen: es lenkt einen Großteil der auftretenden kinetischen Energie ab. Entsprechend dem gewünschten Einsatzbereich ist Siplex® Shield in unterschiedlichen Varianten erhältlich.

Abstandsstücke Distanzstücke Abstandsbuchse Distanzbuchse

Nach jeweils elektronisch übermittelten Vorgaben wird ein Schweißroboter für Solarpanele gesteuert.

Hirthzahnverriegelung. Elektro - Mechanischer Rundschalttisch mit Scheibenkurvenantrieb. Die Rundschalttische der MST EMS-Ausführung wurden speziell konzipiert für Arbeitsabläufe, bei denen schnelle Schaltvorgänge und höchste Präzision erforderlich sind. Sie sind eine Weiterentwicklung der großen ServoPress-Produktpalette. Die Vorteile der RST (Präzision, enorme Kräfte) und der MRT (Schnelligkeit) wurden in einer Ausführung vereint. Hydraulik-Aggregat, Ventil, Leitungen, Einstell- und Lastabstimmungsprobleme, entfallen bei diesen Ausführungen völlig. Einfache Ansteuerung des Drehstrommotors, sowie der Anschluß eines Druck-luftschlauches mit 6 bar sind die einzigen Voraussetzungen für den Betrieb dieser Geräte. Bei dem geringen Steuerungsaufwand der Geräte sind schnellste Schaltzeiten (< 0,60 sec.) möglich und garantieren große Schalthäufigkeit. Diese MST EMS-Ausführungen von ServoPress zeichnen sich durch lange Lebensdauer und geringe Wartungsarbeiten aus. Die Antriebseinheit treibt über die Antriebswelle eine Plankurve, eine Scheibenkurve und das Drehschieberventil an. Die Plankurve hebt den Tisch aus seiner Verriegelung. Danach bringt die Scheibenkurve über die Kurvenrollen den Tisch zwangsgeführt zum Drehen. Am Ende lässt die Plankurve den Tisch wieder sanft in die Verriegelung absenken. Das Drehschieberventil schaltet in der Haltephase Druck auf den Verrie-gelungszylinder. Dieser bringt enorme Kräfte auf die Kugel- oder Hirthzahnverriegelung. Als Antriebseinheit stehen folgende Varianten zu Verfügung: 1. Drehstrommotor mit Kupplungsbremseinheit und Schneckengetriebe (Standard): Der Motor läuft kontinuierlich durch. Getaktet wird über eine Kupplungsbremseinheit, die zwischen Motor und Schneckengetriebe eingebaut ist. Eine Schnellschaltelektronik garantiert ein gleichbleibendes Kuppeln und Bremsen. In Verbindung mit einem Frequenzumrichter ist eine Drehzahlregelung möglich. 2. Polumschaltbarer Drehstrommotor mit Kupplungsbremseinheit und Schneckengetriebe: Einrichtbetrieb mit reduzierter Geschwindigkeit ist möglich. Bei Not-Stop kann aus der Stopposition in die Grundstellung gefahren werden (Not-Stop-Betrieb nur bedingt zulässig). 3. Drehstrom-Servomotor mit Schneckengetriebe: Reduzierte Geschwindigkeiten bei Einricht- und Not-Stop-Betrieb, Drehzahlenanpassung an Transportlast. Anfahr- und Verzögerungsrampen sind möglich. Keine Kupplungsbremseinheit vorhanden und deshalb auch kein Verschleiß von Bremsbelägen. Das Nachstellen von Bremsplatten an schwer zugänglichen Stellen (wie bei herkömmlichen Antrieben) entfällt völlig.

Bandstanzteil, 2-teilig, getoxt, hitzebeständig lackiert

Saugfördergerät inkl. Steuerbox Der Hopper Loader HL4-C ist ein Saugfördergerät inklusive Steuerbox Produktmerkmale: • Behältervolumen von 4 Liter • Nenndurchmesser Material Ø38mm (max. 80°C) • Inklusive automatischer Filterabreinigung (einfach) • Klappbares Oberteil bzw. Deckel (inkl. Motor) zur einfachen Reinigung des Fördergerätes • Metallteile aus poliertem Edelstahl • Magnetschalter zur Überwachung der Klappenaktivität • Spannungsversorgung 1N~230V/50Hz, 1100W • Förderleistung ca. 100kg/h bei 3m Förderweg • Inkl. autonomer Steuerbox mit einstellbarer Saugzeit • Ohne Zubehör wie z.B. Sauglanze, Förderschlauch, etc. (bitte extra bestellen) • Dimensionen 335 x 250 x 575mm (BxTxH) Bezeichnung: Hopper Loader HL4-C

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.

Dank der Verfügbarkeit verschiedener 3D-Drucktechnologien und einer großen Auswahl an Materialien sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Anforderungen zu erfüllen. Dies umfasst Bereiche wie die Konstruktion von Prototypen, die Fertigung von Instrumenten, die Entwicklung von Implantaten, die Herstellung von Werkzeugen und die Produktion verschiedener Geräte. Vorhandene 3D-Drucktechnologien 1. FDM (Fused Deposition Modeling): FDM ist ein weit verbreitetes 3D-Druckverfahren, bei dem thermoplastisches Filament Schicht für Schicht extrudiert wird, um Objekte zu erstellen. Diese Technologie ist bekannt für ihre Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit, wodurch sie sich für verschiedene Anwendungen eignet. Die Materialien reichen von Standardmaterialien bis hin zu komplexen, flexiblen, zusammengesetzten und hochleistungsfähigen Materialien. 2. MJM (Multijet-Modellierung): MJM ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem mehrere Düsen eingesetzt werden, um Material (in der Regel Fotopolymere) selektiv auf eine Bauplattform aufzutragen. Jede Schicht wird mit UV-Licht ausgehärtet und ermöglicht so hochauflösende Drucke mit feinen Details. MJM ist ideal für die Erstellung präziser Prototypen und komplexer Modelle. 3. SLA (Stereolithographie): Beim SLA-Verfahren wird ein UV-Laser verwendet, um flüssiges Harz Schicht für Schicht zu verfestigen, wodurch hochpräzise und detaillierte Teile mit glatter Oberfläche entstehen. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Mustern und Teilen mit komplizierter Geometrie. Aufgrund der großen Auswahl an Materialien kann SLA auch mit biokompatiblen Harzen verwendet werden und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Biokompatibilität eine wichtige Rolle spielt. 4. SLS (Selektives Laser-Sintern): SLS ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um pulverförmige Materialien wie Nylon zu haltbaren, robusten Teilen zu verschmelzen. Es ist ideal für komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen und eignet sich daher hervorragend für Endverbrauchsteile und Funktionsprototypen. SLS-Materialien bieten hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen. 5. SLM (Selektives Laserschmelzen): SLM ist dem SLS ähnlich, wird aber speziell für Metallpulver verwendet. Ein Hochenergielaser schmilzt und verschmilzt Metallpulver Schicht für Schicht, um vollständig dichte Metallteile zu erzeugen. SLM wird für die Herstellung hochfester und komplexer Metallteile verwendet. 6. BJ (Binder Jetting): Binder Jetting ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein flüssiges Bindemittel selektiv auf ein Pulverbett aufgebracht wird und die Partikel miteinander verbindet, um die einzelnen Schichten des Objekts zu bilden. Nach dem Druck wird das überschüssige Pulver entfernt. Binder Jetting eignet sich für die Herstellung von Prototypen, Sandformen und Metallteilen. Bei Lizard Health sind wir darauf spezialisiert, die Qualität und Ästhetik Ihrer 3D-gedruckten Teile durch verschiedene Nachbearbeitungsverfahren zu verbessern. Zu unseren Dienstleistungen gehören Sandstrahlen, Oberflächenbearbeitung, mechanisches und chemisches Glätten, Einfärben und vieles mehr. Ganz gleich, ob Sie die Oberflächenstruktur verbessern, ein poliertes Erscheinungsbild erzielen oder Ihren Bauteilen Farbe verleihen möchten, wir verfügen über das Fachwissen und die Fähigkeiten, das endgültige Aussehen und die Haptik Ihrer 3D-gedruckten Teile zu verbessern. Unsere Veredelungstechniken verbessern nicht nur die Optik Ihrer Bauteile, sondern auch deren Funktionalität und Haltbarkeit, so dass Ihre Teile höchsten Qualitäts- und Leistungsansprüchen genügen.

Die Verpackungsindustrie ist eine sehr bedeutsame Branche Wir fertigen u.a. Module für Verpackungsanlagen verschiedenster Kunden bis zu einer Größe von 7m Länge und 2m Breite.

Wir möchten, dass Sie mit unseren Produkten und Dienstleistungen zufrieden sind. Deshalb beraten wir Sie nicht nur vor dem Kauf, sondern stehen Ihnen auch hinterher noch mit Rat und Tat zur Seite und bleiben Ihr zuverlässiger Ansprechpartner.

Ob Spritzgießform, komplexe Montagelinie mit Roboter-Integration, Handhabungsgreifer, oder Automatisierungs-Software: Unsere Abteilung Formenbau trägt maßgeblich zum Unternehmenserfolg bei.

Aluminium ist heute weltweit eines der wichtigsten Baumaterialien, unter anderem dank seines tiefen Gewichts. Der Rohstoff für Aluminium ist das Erz Bauxit. Die heute abgebauten Hauptlagerstätten liegen in Südfrankreich, Osteuropa, Indien, Brasilien und Westafrika. Aluminium-Gussteile sind sehr langlebig. Am Ende kommen sie als Schrott in den Wiederverwertungskreislauf zurück und werden für hochwertigen Guss beigemischt. Die Giessereiindustrie hilft so nicht nur wertvolle Rohstoffe, sondern auch Energie zu sparen. Die Wiederaufbereitung von Schrott zu Gussmaterial verbraucht weit weniger Energie, als die Gewinnung neuer Metalle. Die ständige Weiterentwicklung von Schmelzöfen, Formstoffen und Verfahren, tragen den Anforderungen in Bezug auf Arbeitssicherheit, Hygiene und Umweltbelastung Rechnung.

Wir fertigen Spritzgußwerkzeuge aus Aluminium, Messing oder Kunststoff für kleine Stückzahlen bei einem maximalen Produktgewicht von 900g. Die Vorteile Wir produzieren Prototypen und Kleinserien mit Ihrem Serienmaterial Rasche Verfügbarkeit der Prototypen

Formenbau an einer 3-achsigen Fräsmaschine 3D Formenbau Durch den Einsatz der neuesten CAD Software in Verbindung mit unserem hochmodernen Maschinenpark können wir Ihnen jegliche 3D Formen herstellen. Für die Herstellung arbeiten wir mit einer 3-achsigen Fräsmaschine. So können wir Sie im 3D Formenbau optimal unterstützen.

Ideen aus Kunststoff 3D-Kunststoffdruck ermöglicht Ingenieuren und Designern, Ideen schnell und kostengünstig umzusetzen. Material und Farben nach Wunsch aus PET, PLA, ABS, TPU… Aus den STL-Daten eines CAD-Modells baut der 3D-Drucker dann das Bauteil auf die gewünschte Form und Kontur. Generative Fertigung AM – Additive Manufactoring bzw. SLM – SelectiveLaserMelting mit Metall ist ein Verfahren mit unglaublichen Möglichkeiten. 3D-Druck als generatives Verfahren braucht keine Werkzeuge und keine Vorrichtungen. Und es gibt keinen Späneabfall. Krumme Löcher? Warum nicht? Mit Metallpulver aus Edelstahl oder härtbarem Werkzeugstahl erzeugen wir die komplexesten Formen. Generative Fertigung – quasi über Nacht. Prototypen testen Schnell mal schauen, ob das eben konstruierte Teil auch das kann, für das es gebaut wurde? Prototyping mit LaserCusing macht es möglich. Technologie am Puls der Zeit. Wir sind neugierig und setzen Technologie ein, wo immer wir können. Unsere Produktionsmöglichkeiten: Generative Fertigung in Edelstahl Additive Printing in Kunststoff Abtragende CNC-Verfahren Mensch-Roboter-Kooperation Fliessfertigung in der Montage Teilebereitstellung mit automatischem Lagersystem Beim 3D-Druck werden Kunststoff, Metall oder andere Materialien Schicht für Schicht aufgetragen. So entsteht computergesteuert aus einem virtuellen 3D-CAD-Modell ein echtes Bauteil zum Anfassen. Wir verbinden Additive Fertigung mit CNC-Technologie und Assembly. So fließen die neuesten wissenschaftliche Erkenntnisse und Methoden in die eigene Produktentwicklung ein. Sie ist eine Herausforderung für die Mitarbeiter und eine Versicherung für unsere Kunden in der Zukunft. INTERESSE GEWECKT? SAGEN SIE DOCH EINFACH MAL “HALLO”.